WISE - Key Performance Metrics.
- DII (dage i lager)
- Lagerbeholdninger
- cyklus tid
- WIP -niveau (Work in Process)
- Lageromkostninger tendens
- Kvadratmeter lager og WIP -placering
- TCO (Total Cost of Ownership) af virksomhedens lager- og materialehåndteringssystemer (% af it -udgifter)
- Omkostninger ved solgte varer (COGS)
WISE - MATERIALHANTERING
WISE giver også synlighed til ordrer, inventar, ressourcer og kvalitetsstatus - på den samme platform - samtidig med at det giver advarsler og alarmer til problemløsning. Dette giver kunderne mulighed for proaktivt at løse problemer med at modtage, lageret og bedre styre lagerfordelinger, mangler og kvalitetsbesiddelser, samtidig med at de reducerer påvirkningen på mainstream-operationer.
”Hele processen blev strømlinet for at imødekomme de høje transaktionsmængder, forbedre ordreudfyldningshastigheder og bedre betjene kunder. Derudover har vi realiseret en 99% lagernøjagtighed og kan bedre imødekomme kundernes forventninger med betydelige forbedringer af nøjagtighed og service. ”
Bedre koordination
Med Royal 4 Systems arkitektur og procesfunktioner giver WISE kunder ikke kun synkronisering af materialer inden for en forsyningsbase; men også til deres underleverandører og producenter. WISE har muligheden for at give leverandører og underleverandørs producentens synlighed til deres lager på anlægget ved at give lagerstatus, kvalitetsinformation og mængder. WISE muliggør bedre koordinering mellem leverandører / underleverandørproducenter og deres kunder.
Synkronisering
Synkronisering af produktmængde / mix med faktisk produktionskapacitet giver øget aktivpræstation og -udnyttelse, sænker lagerniveauet og omkostningerne. WISE giver bilproducenter muligheden for at allokere og distribuere opgaver til materialehåndterere eller til linie / celle sidepladser baseret på produktionsplaner eller situationer. For eksempel, hvis en ny ordre er allokeret til en ny maskine, opdateres de understøttende materialehåndteringsaktiviteter. Der genereres en opgave for at fortælle materialehåndtereren, hvor råmaterialet (der ikke er tildelt) skal leveres til, eller systemet opretter en ny opgave til at overføre det allerede tildelte materiale til den nye maskine (omfordele lagerbeholdningen til den nye ordre).
Produktionskontrol
Hvor underenheder er en del af produktionsprocessen, koordinerer WISE bevægelsen af materialer til underenheden med produktionsordren for den endelige samling for at eliminere overproduktion.
SYKRONISERING AF MATERIALHÅNDTERING
Understøtter trækbaseret flowhåndtering i én stykke til lagerbeholdning (op til Just in Time in Sequence-model til Automotive) for at eliminere lagerbuffere. Understøtter flere materialepåfyldningsmodeller baseret på produktionstypen for mere nøjagtig påfyldning af lagre. Understøtter flere lagerstyringsteknikker til forskellige typer inventar for at eliminere forældelse.
Reducerer materialomkostningerne
R4-systemet giver dig mulighed for at styre nøgleprestationsindikatorer, der binder til økonomiske resultatresultater og sætter driftsmål for at forbedre hvert KPI, såsom at reducere lagerbeholdningen for at forbedre omkostningerne ved solgte varer.
LEVERING Kæde AGILITY
Understøtter implementering af Lean ved at reducere lageraffald, reducere cyklustid og øge agility af forsyningskæden.
Nøjagtighed ved levering og modtagelse
Øger nøjagtigheden og reducerer forsendelses- og modtagefejl ved at introducere realtidsfejlisolering til udskrivning, emballering og mærkning af inventar i forsendelse og modtagelse (PPM i bil).
LMF-LEAN MATERIALSTRØM
Tilbyder en færdigpakket løsning til SAN-bilkategori-1-kunder med højt volumen med indbyggede bedste klasser i praksis, der leveres ud af kassen.
FIFO - FØRST I, FØRST UD
Understøtter First In First Out (FIFO), revisionskontrolleret opgørelse, inventar med holdbarhedsegenskaber og / eller andre tidssensitive kvalitetsegenskaber (for eksempel First to Expire, First Out)
ÆKTE TIDSYNLIGHED
Øger lydhørhed over for lagerrelaterede problemer gennem realtidssynlighed og proaktiv undtagelseshåndtering.
