- Højre størrelse lagerniveauer
- Reducer eller fjern forsinkelser
- Eliminer overskydende bevægelse af mennesker
- Reducer overskydende lagerbevægelser
- Skær unødvendige arbejderaktiviteter
- Juster placering af lager
- Kontroller transport af varer
- Minimer transportomkostninger
- Eliminer overproduktion
- Integrer kvalitetskontroller ved døren
- Reducer fejl og skrotpriser
FREMSTILLER/FORDELERE OFTEN OVERLOOK MATERIALSYKRONISERING, WISE - LEVERING AF KÆDESTYRING LØser DETTE
I Supply Chain Management er det vigtigt at overveje materialehåndtering. Systemerne, der sporer, flytter og håndterer materiale, når det kommer ind, passerer og afviger fremstillingsprocesser, maskiner eller fabrikationsområder, kan være en kritisk nøgle til produktivitetsforbedringer. Mange af de samme principper, der ofte anvendes til fremstilling og distribution, kan anvendes til materialebevægelse. Producent / distributører overser ofte materialesynkronisering og -håndtering og fokuserer i stedet på produktionsprocesser og udstyr. Men når interne materialestrømme ikke optimeres, kan den manglende koordinering mellem produktions- og distributionskravene ofte reducere produktionsudstyrets meget effektivitet. Automatisering af materialesporing, sporing, disposition, opbevaring og håndtering af systemer, der anvendes i industrielle operationer, kan reducere omkostningerne betydeligt, øge produktiviteten og skabe et sikrere og mere ergonomisk produktionsmiljø, når det er tilpasset andre virksomhedssystemer.
Fjernelse af affald er en vigtig drivkraft for produktivitet, og WISE kan have en positiv indvirkning på disse elementer.
”I de 12 år, WISE har støttet logistikoperationer i Poiesz, har WISE vist sig som et stabilt lagerstyringssystem for vores supermarkeddistributionscentre. Et WMS, hvor du hurtigt kan konfigurere takket være applikationens fleksibilitet. ”
”Jeg ville dele nogle gode nyheder med Royal 4 -teamet. Vi er gået fra det høje 80% -interval til konsekvent at være over 99.5% på vores daglige lagernøjagtighed, og vi har gjort dette, mens vi øgede vores lagerbeholdning med 50%! Det har ikke været en let rejse, men vi er her. ”
”Der er to ting, jeg ser på, når jeg gennemgår softwaresystemer-funktionalitet og support efter salget. WISE -lagerstyringssystemet har leveret overordnet funktionalitet til vores distributionsgruppe siden 2002. Royal 4 er den "guldstandard", jeg bruger til at evaluere leverandørsupport. "
WISE - Supply Chain Management Forbedrer cyklustiden
Ligesom din fremstillingsvirksomhed har dit lager også en cyklustid. Beregning af tidens udløb mellem modtagelse af en ordre og levering til kunden kan give dig indsigt i, hvor du står konkurrencedygtig. Hvis du kan måle og reducere ordrecyklustiden, begynder en masse gode ting at ske.
- DII (Days in Inventory) Begynder at gå ned, hvilket reducerer bæreomkostninger. Lagerbeholdninger går op, hvilket reducerer forældede produkter eller materialer.
- WIP-niveau (Work in Process) falder ved at frigøre kontanter eller operationer. Beholdning af standardomkostningstrend ned for at afspejle effektiviteten i din forsyningskæde. Kvadratfot med lager- og WIP-placeringer reduceres, hvilket gør mere plads tilgængelig.
- TCO (samlede omkostning for ejerskab) for Enterprise Inventory og materialehåndteringssystemer (% af it-forbrug) reduceres
- Omkostninger ved solgte varer (COGS) går ned for at afspejle lavere bæreomkostninger og lagerudgifter
WISE - Supply Chain Management forbedrer materialestrømmen
Forbedring af strømmen af materialer og information er en måde at nå alle disse sammenhængende mål. I materialehåndtering letter flow ved at reducere antallet af gange, produktet flyttes under modtagelse, opbevaring, plukning og forsendelse. Informationsstrømmen styres ved at eliminere mulighederne for fejl i datatransmission og dermed forbedre materialedata. WISE har brugerdefinerede placeringsregler, pakketyper, plukningsregler, forsendelsesprocedurer, emballeringsteknikker og alle andre vigtige detaljer vedrørende dine operationer. WISE optimerer derefter disse opgaver for dig baseret på detaljerede algoritmiske regelmotorer. Disse omfattende WISE-funktioner er tilgængelige for at forbedre driften ved at minimere omkostninger og øge produktiviteten. Endnu vigtigere har vi direkte kundereferencer til mange af systemkravene specificeret heri og organisationer med et lignende antal brugere, der understøttes af produktet.
“Den perfekte orden”
Leanproducenter definerer perfektion som fuldstændig eliminering af affald, så enhver aktivitet i processen skaber værdi. I den magre forsyningskæde og lager identificeres perfektion med "den perfekte ordre", hvilket betyder, at den leveres præcist til tiden (hverken tidligt eller sent), at den er fri for skader eller defekter, og at den indeholder de korrekte materialer der var forventet i slutningen af modtagelsen af ordren.
Ufuldkomne ordrer resulterer i ulykkelige kunder, lavere produktivitetsniveauer, højere omkostninger og forpassede muligheder for forbedring. I ekstreme tilfælde kan den ufuldkomne ordre forårsage en katastrofe, der involverer samlebånd eller distributionsforstyrrelser eller nedlukninger eller en mistet kunde.
Perfekte varebeholdninger er næsten lige så vigtige som perfekte ordrer, og ingen af dem kan opnås uden den anden. I tidligere tider blev forsendelses- og modtagelsesfejl betragtet som uundgåelige. Nuværende informationsteknologi gør det muligt for de bedste lageroperatører at opnå en forsendelsesnøjagtighed på over 99.9%. Træksystemet er afhængig af en meget høj grad af pålidelighed i opbevaring af dele og levering af reservedele. Da en stadig større procentdel af færdige produkter importeres fra udlandet, er den effektive distribution af reservedele blevet mere kritisk end nogensinde før.
Læs nedenfor, hvordan WISE - Supply Chain Management kan løse disse problemer.
WISE-LEVERING KæDEDYRING
Royal 4 Systems glæder sig over muligheden for at hjælpe dig med dit initiativ til at automatisere håndtering og opbevaring af materialer, forsyninger, aktiver og andre genstande i dit lager- og forsyningskædedrift. Formålet med dette forslag er at vise, hvordan WISE kan anvendes i alle kernelagerprocesser, omdanne dine lagre fra papir, regneark og ældre manuelle systemer til en moderne elektronisk fuldt ud papirløse miljø.
ELIMINER AFFALL
Fjern affald, der er fremherskende i materialehåndtering. Mange af de samme principper, der ofte anvendes til fremstilling og fremstilling / distribution, kan anvendes til materialebevægelse. Eliminering af affald er en vigtig drivkraft for produktivitet.
MINIMIZE TRANSPORTKOSTNADER
Transport (af varer): Synlighed for den faktiske lagerbeholdning, materialer, forsyninger og forbrugsrater for dele giver indsigt i, hvordan man kan minimere transportomkostninger både ind i anlægget og ud i forsyningskæden.
HØJRE STØRRELSESNIVEAU
Ved synkronisering af materialer på tværs af den interne forsyningskæde sikrer det rigtige produkt / lagerbeholdning det rette sted, til det rigtige tidspunkt, i den faktiske mængde lager, du skal have til rådighed.
KONTROLOVERPRODUKTION
Overproduktion: Understøttelse af trækbaseret produktion (Kanban-stil) produktion og realtidsovervågning reducerer overproducerende dele eller underenheder, når produktionsgrænser nås.
Reducer eller fjern forsinkelser
Ventetid eller forsinkelser: Synlighed for lagerbeholdning, potentielle flaskehalse og korrekte placeringer kan proaktivt reducere eller eliminere disse problemer.
FOREBYG OVERBEHANDLING
Overforarbejdning: Integreret kvalitetskontrol ved døren til anlægget, sikrer, at materialer, forsyninger, dele osv. Skal specificeres, inden de går ind i produktionskæden eller fabrikationen, værdikæden.
ELIMINER BEGRUNDELSE
Overskydende bevægelse (af mennesker): Rettede aktiviteter ved hjælp af WISE-scm og ende-til-ende materialekontroller reducerer overskydende lagerbevægelser og unødvendige arbejdstageraktiviteter i materialehåndtering ved at være i stand til at justere placeringen af opgørelsen til det, hvor den skal være.
INDHOLD DEFEKTER
Defekter: Integreret kvalitet og indeslutning reducerer skrothastigheder, omarbejde, menneskelige fejl, udstyrsrelaterede kvalitetsfejl.
