Robotteknologi i lager og fremstilling

Supply Chain involverer forbrugerrelaterede og operationelle udfordringer. E-handels- og detailbranchen kræver hurtig levering til lave omkostninger og fuld tilgængelighed af muligheder. Da vi står over for mangel på arbejdskraft og pladsbegrænsninger på lager, fremstilling, landbrug og logistik er implementering af robotteknologi en ubestridelig løsning.

Robotics Industry leverede langsigtede løsninger og opnåede betydelige fremskridt ved at bruge kunstig intelligens (AI) og IoT (Internet of Things) i enhver gammel og moderne industri, uanset om det er en Business to Consumer eller Business to Business-virksomhed.

Dagens Warehouse Management System bruger 4. generations logistiksystemer, der anvender kunstig intelligens. Brugen af ​​AI tillader optimering af opgaver baseret på en detaljeret algoritmisk regelmotor. Disse omfattende funktioner er tilgængelige for at forbedre bureauets drift, minimere omkostningerne og øge produktiviteten ved at lade systemet gøre arbejdet. Det, der adskiller 4. generations logistik fra alle andre standardtilbud, der er tilgængelige i dag, er inkorporeringen af ​​Expert Systems' teknologi i produkter. Expert Systems er en gren af ​​kunstig intelligens, der gør det muligt for et computersystem at efterligne en menneskelig eksperts beslutningsevne. Sammen med Expert Systems er vedtagelsen af ​​en platformstilgang snarere end et programmeringsmiljø. Platforme forenkler udviklingen, implementeringen og administrationen af ​​forretningsapplikationer på stedet eller på enhver platform eller enhed til enhver datakilde med forbedret ydeevne, minimal it-kompleksitet og lave samlede ejeromkostninger. Platforms speciale er at tage store, komplekse driftsmiljøer og gøre dem enkle nok til, at helt utrænede brugere kan forstå og bruge dem. For bedre at forstå konceptet med en platform, tænk i form af pengeautomaten i din lokale bank. Denne model anvender en enkel brugergrænseflade med al magten bag kulisserne usynlig for den person, der interagerer med systemet.

Industrial Robotics har hjulpet lagre og produktionsfaciliteter med at transformere detail- og e-handelsindustrien på globalt plan, hvilket gør dem produktive og rentable, hvilket beviser deres betydning. Mærket på 400,000 robotinstallationer om året er passeret, og den igangværende trend med automatisering og fortsatte tekniske forbedringer vil resultere i tocifret vækst - med et estimat på omkring 584,000 enheder i 2022, ifølge International Federation of Robotics.

Hvordan er autonome mobile robotter (AMR'er) bruges i lagre og produktionsfaciliteter?

Disse er enhver robot, der kan forstå og bevæge sig gennem deres miljø uden nogen kommando eller vejledning fra et menneske eller en operatør. De fleste Warehouse AMR'er er pick-and-place robotter. Disse maskiner er kendt for deres evne til at navigere ved hjælp af kunstig intelligens, sensorer, tegninger 3D eller 2D vision til at identificere, gribe og flytte objekter fra et sted til et andet.

Autonome mobile robotter (AMR'er) er almindeligvis integreret med en meget sofistikeret konfigurerbar Warehouse Management Software for at opnå effektive og produktive operationelle processer i lageret og produktionsfaciliteten. Denne integration har vist betydelig succes i maskiner, der arbejder med mennesker.

AMR'er er udstyret med en række forskellige teknologier, der gør dem velegnede til sorteringsprocesser, der har tværbåndstransportører, transportørruller og vippebakker til sorteringsløsninger. AMR'er hjælper også med at reducere plukprocessens rejsetid, og en af ​​AMR's vigtigste applikationer er transport. Dermed muliggøres transport af råmaterialer, varer under fremstilling og færdigvarer i et kontrolleret miljø, som til gengæld giver arbejderne mulighed for at udføre andre værdifulde opgaver.

Hvordan bruges Automotive Guided Vehicle (AGV) i lagerbygninger og produktionsfaciliteter?

Automotive Guided Vehicle (AGV) er noget i forhold til AMR'er, der bruger ledninger, radiobølger, synskameraer eller magneter til at navigere rundt i et afgrænset område. Disse er lastbærere, der kører langs gulvet uden chauffør eller operatør. Disse robotter bruges i varehuse og produktionsfaciliteter til at transportere tunge materialer og reducerer dermed transporttiden på et enormt anlæg, som normalt ville tage meget tid fra arbejderne.

AGV'er har vist forbedringer i materialehåndtering under transport. Via en programmeret rute og sensorer kan AGV'er afhente og aflæse materialer uden pauser, glidninger eller fejlberegninger, hvilket gør dem velegnede til en gentagen opgave, der fungerer på en fast rute eller et sæt opgaver.

Disse robotter er generelt drevet af batterier, der er programmeret til at navigere tilbage til et opladningspunkt for at genoplade, når strømmen opbruges. Producenter af AGV'er har regelmæssige obligatoriske inspektioner, der reducerer nedetiden for fejldiagnostik eller reparation.

AGV'er kræver en enkelt uddannet ingeniør, der overvåger en hel flåde fra et kontrolrum, hvilket sikrer høj effektivitet med lave driftsomkostninger og betydelige besparelser fra arbejdsomkostninger.

Hvordan bruges Aerial Drones eller Unmanned Aerial Vehicle (UAV) i varehuse og produktionsfaciliteter?

Ubemandet luftfartøj almindeligvis kendt som droner er et fly uden en menneskelig pilot og har en jordbaseret controller og et kommunikationssystem med AUV. UAV'ers flyvning kan fungere under fjernstyring af en menneskelig operatør som fjernstyrede fly (RPA) eller med hjælp fra kunstig intelligens såsom autopilot.

Droner bruges i mange varehuse til at imødekomme behov i forsyningskæden, da de er ideelle til at nå udstyr og inventar, som ellers ville være svært at få adgang til, og minimere farlige opgaver for arbejdsstyrken. Droner kan endda designes til at have GPS-, RFID- og stregkodescannere, der er i stand til at scanne stregkoder eller RFID-tags op til 50 gange hurtigere, hvilket resulterer i et reduceret behov for manuel scanning. Dette forbedrer produktiviteten og nøjagtigheden på lagerstyring som er kritiske for WMS eller ERP systemer.

Fremstillingsfaciliteternes hovedanvendelsesområde for droner er at transportere genstande. Hver drone er lavet til at bære en nyttelast, der afhænger af dronens type og model. Den mest almindelige dronebærebelastning er mellem 20 og 65 lbs. Lige nu er deres last- eller bæreevne begrænset. Der er dog rapporteret planer om at udvikle AUV'er, der vil kunne understøtte tungere genstande.

Producenter og lagre vil normalt få flaskehalse i deres drift og lagerstyring, som det meste af tiden kan løses ved at tilføje robotter til deres anlæg. En af hindringerne for udviklingsprocessen er de teknologiske investeringsomkostninger. De fleste sofistikerede AMR'er, AGV'er og UAV'er er stadig meget dyre. Som sådan er de utilgængelige for mange virksomheder. Opstartsomkostningerne for at implementere denne nye teknologi er dyre. Det er en betydelig kapitaludgift, så fordele og forventet ROI skal tages i betragtning. Der er uddannelsesomkostninger for køretøjet, flådetilsyn og vedligeholdelsespersonale.

Har din virksomhed brug for robotteknologi?

Virksomheder, der bruger for mange arbejdstimer på at hente varer eller varer, lave opgørelse på et stort anlæg og/eller oplever lageruoverensstemmelser, der normalt er forårsaget af menneskelige fejl eller fejl i lagerstyringsoperationen, såsom forlagte lagre eller varer, bør overveje at implementere robotter at forbedre operationel kapacitet, produktivitet og effektivitet.