I denne artikel går vi i detaljer om automatisering af dit lager med WMS og giver dig en trin-for-trin guide til at skifte fra manuel styring til automatiserede løsninger, der udnytter faciliteternes ressourcer bedst muligt og øger effektiviteten af logistikdriften.
Hvad er lagerautomatisering?
Lagerautomatisering er automatisering af transport af varer på lagre til levering til kunder. Som en del af et automatiseringsprogram kan en virksomhed eliminere arbejdskrævende operationer, der kræver gentagne fysisk arbejde, input af menneskelige data og analyse.
For eksempel kan en lagermedarbejder læsse tunge genstande på en mobil autonom robot. Softwaren holder alle optegnelser ajour, da automaten overfører beholdningen fra den ene lagerende til forsendelseszonen. Disse robotter forbedrer denne opgaves effektivitet, hastighed, pålidelighed og nøjagtighed.
Brug af software til at erstatte arbejdskrævende manuelle opgaver kaldes normalt lagerautomatisering, men det behøver ikke være fysisk eller robotiseret. Denne illustration demonstrerer dog, hvordan mennesker og robotter kan arbejde sammen om at udføre kedelige opgaver med den mindste mængde slid og ælde.
Typer af lagerautomatisering:
1. Fysisk automatisering
Udnyt teknologi til at reducere personalemobilitet og udvikle mere effektive processer ved at implementere fysisk automatisering på dit lager. For eksempel kan vi bruge robotter til at demonstrere, hvordan fysisk automatisering fungerer på et lager.
Fysisk automatisering på lageret byder på en række fordele, herunder forbedret ydeevne, større serviceskalerbarhed og pålidelighed samt forbedret lagerkapacitet og effektivitet. Men der er fordele og ulemper ved alt. Automatisering af dit lager er også acceptabelt.
Fysisk automatisering kræver betydelige forudgående omkostninger, høje vedligeholdelsesomkostninger, specialiseret udstyr og mangel på erfarne medarbejdere til at administrere og vedligeholde det.
Din virksomhed skal forberede sig på forhånd, hvis den med succes vil implementere fysisk automatisering i dit lager og høste frugterne. Teknikken fungerer bedre i distributionscentre, der rummer sofistikeret og specialiseret udstyr og lagre med enorme opbevaringsmuligheder.
2. Digital automatisering
Ved at bruge data og software minimerer digital automatisering behovet for menneskelige processer. Automatiseret identifikation og datafangst (AIDC) teknologier, herunder mobil stregkodning, bruges på lageret under digital automatisering.
Dette strømliner manuelle processer og eliminerer menneskelige fejl. Digital procesautomatisering har mange fordele, herunder integration med Enterprise Resource Planning (ERP) systemer, bedre sikkerhed; mere effektiv datastyring; reducerede behandlings- og juridiske risici og forbedret sikkerhed. AIDC-teknologier, herunder mobil stregkodescanning og RFID, kan fremme personaleglæde, forbedre kundeservice og reducere driftsomkostninger forårsaget af menneskelige fejl.
Implementering af digitale automatiseringsteknologier kræver en betydelig initial investering. Disse omkostninger omfatter den tid og det nødvendige materiale til systemimplementering, medarbejderuddannelse og køb af den nødvendige hardware, software og vedligeholdelseskontrakter. Digital automatisering mindsker chancen for tabte eller beskadigede data og cybersikkerhedstrusler.
Automatisering af dit lager med WMS: det grundlæggende
Automatisering er processen med at identificere måder at udføre rutineopgaver på, der er procesorienterede, tidskrævende eller tilbøjelige til fejl. Og som alle involveret i lagerindustrien er klar over, er lagre fulde af gentagne, metodiske og fejlbehæftede procedurer. Disse opgaver omfatter pluk- og lagerfejl, forsendelses- og modtagelsesproblemer, håndskrevne dokumentationsfejl og mange flere. Lagerdriftsprocedurer kan automatiseres, såsom:
1. Stregkodeetiketter og automatiseret scanning
Lagerhuse er stærkt afhængige af papirarbejde for at styre lagerbeholdningen, spore bevægelsen af specifikke varer ind og ud af lageret og identificere dem med det samme til plukning og lagerføring. Lagerhuse kan spare betydelig arbejdstid ved at automatisere disse dokumentationsprocedurer ved hjælp af stregkodeetiketter, reoletiketter, lagerskilte og det nødvendige udstyr til at læse disse skilte og etiketter. Stregkodeetiketter kan eliminere fejl og fremskynde dokumentationsprocesserne markant med den rigtige software og scanningshardware.
2. Lagerautomatisering
I en undersøgelse fra 2014 af Motorola med titlen "From Cost Center to Growth Center: Warehousing 2018" fandt virksomheden ud af, at 41 % af lagerdriften fortsatte med at foretage cyklustællinger ved hjælp af pen og papir. Denne manuelle handling fører til unøjagtig dataindtastning og -transskription, inkonsekvent lagerbehandling og endda driftsforstyrrelser i virksomheden. Imidlertid er automatisering af lagerstyringsprocesser en af de mest ligetil og omkostningseffektive strategier, lagre kan bruge for at begynde at nyde fordelene ved automatisering.
3. Plukkeautomatisering
Plukning er en simpel illustration af en gentagen og tidskrævende operation. Modulære hyldesystemer og lagerrobotik har gjort det muligt at automatisere plukkeprocessen, som tidligere kun behøvede mennesker. Uanset hvor folk er involveret, er der en god chance for, at menneskelige fejl vil blive indført.
4. Automatiserede køretøjer
Gaffeltrucks og palleløftere bruges stadig i traditionelle varehuse. Alligevel bliver denne procedure mere automatiseret på grund af selvstyrende gaffeltrucks og pallevogne, også kendt som automatiserede guidede køretøjer (AGV'er). Den kritiske forskel er, at disse autonome køretøjer følger digitale spor rundt på fabrikken for at læsse og losse kasser, tønder og andre containere uden at kræve menneskelige operatører. AGV'er kan tilføjes til lagerdrift efter behov, og gradvist erstatte manuelt drevet maskineri med automatiseret udstyr. Uden at ændre strukturen eller systemet væsentligt, kan AGV'er implementeres i et eksisterende lager. De kan også lejes eller købes, så lagrene kan eksperimentere, før de forpligter sig.
5. Back-office automatisering
Lagerautomatisering eksisterer typisk sideløbende med back-office procesautomatisering. En Motorola-undersøgelse viste, at 32 % af lagrene manglede realtidsdataadgang i deres lagerstyringssystemer (WMS), hvilket førte til unøjagtige lageroptællinger og andre problemer, der kan have en mindre eller væsentlig indvirkning på forsyningskæden. Adgang til nøjagtige, opdaterede data er afgørende i den moderne, tidsfølsomme lagerverden.
Typer af lagerautomatiseringsteknologi:
1. Pick-to-Light og Put-to-Light-systemer
Disse enheder giver lagerplukkere instruktioner om, hvordan man afhenter og arrangerer visse varer ved hjælp af mobil stregkodescanning. Derudover kan disse teknologier betydeligt reducere gang- og søgetider og menneskelige fejl i store varehuse.
2. Automatisk guidede køretøjer (AGV'er)
Der kræves meget lidt computerkraft ombord til systemet. De bedste steder, hvor AGV'er kan bruges, er enkle, store lagre. AGV'er er utroligt ineffektive i komplekse lagre med mange ansatte og begrænset plads.
3. Automatiserede lagrings- og genfindingssystemer (AS/RS)
Begge komponenter i GTP-opfyldelsesteknologien omfatter robotkøretøjer, kompakte læssere og pendulvogne til transport og transport af genstande. Varehuse med stor kapacitet med lagerproblemer bruger ofte disse teknologier.
4. Autonome mobile robotter (AMR'er)
Systemet er mere fleksibelt end de andre systemer nævnt ovenfor. Du kan bruge den til at kortlægge effektive ruter gennem lageret. Derudover bruger de banebrydende laservejledning til at opdage forhindringer, hvilket gør navigationen sikker.
5. Stemmevalg og opgaver
Instruktioner om, hvordan man udfører forskellige aktiviteter, gives til lagermedarbejdere ved hjælp af talegenkendelsesteknologi. Derudover eliminerer denne metode behovet for bærbart udstyr som RF-scannere, hvilket frigør personalet til at arbejde mere sikkert og produktivt.
6. Automatiserede sorteringssystemer
Virksomheder bruger automatiserede sorteringssystemer til at vælge, pakke og sende varer, når de udfører ordrer.
7. Goods-to-Person (GTP)
En af de mest populære varehusautomatiseringsmetoder er at reducere trafikken og øge produktiviteten. Transportører, vertikale løftesystemer og karruseller er andre teknologier til automatisering af lagre. Lagerplukning kan blive fremskyndet to til tre gange, hvis din virksomhed implementerer GTP-systemet korrekt.
Hvordan automatiserer man sit lager?
Automatisering af dit lager med WMS kræver en projektplan. Du skal specificere mål og leverancer, inkludere interessenter, oprette en projektplan og analysere og evaluere risici.
Opret først en støttegruppe, og vælg derefter en projektleder(e). De vil tage stilling til en projektplan og etablere en tidslinje og kalender over leverancer. Opret implementeringsstøttestrategier baseret på forslag fra alle ledelsesniveauer derefter. Vælg den lagerautomatisering, der bedst opfylder målene for din virksomhed, kundernes efterspørgsel; team feedback; tidsbegrænsninger; og tilgængelige ressourcer. Det ville hjælpe, hvis du undersøgte de forskellige automatiseringsmuligheder og anmodede om demoer. Mobil stregkodescanning har andre behov sammenlignet med andre implementeringer, såsom en AS/RS lagerstyringssystem.
Hvorfor skal du automatisere dit lager med WMS?
1. Reducerede omkostninger
Initiativer til at renovere varehuse kan være dyre, men de betaler sig typisk hurtigt. Den forbavsende hurtige ROI er et resultat af adskillige andre omkostningsbesparende muligheder, som automatisering giver, herunder reducerede arbejdsomkostninger, forbedret ydeevne, optimeret håndtering og lagerudgifter, reducerede lagerfejl, fjernede farer for produktmishandling og tab osv.
2. Øget kundetilfredshed
Et af hovedformålene for store detailhandlere og logistikvirksomheder, der sigter mod at øge den operationelle ydeevne og bedre opfylde ekspanderende kundebehov, er udviklingen af fuldautomatiske lagersystemer. Moderne smarte varehuse tilbyder tjenester som levering samme dag, har betydeligt højere lofter og fyldes løbende op.
3. Bedre sikkerhed
Overvej at skabe lagerautomatiseringsteknologier for at øge medarbejder- og produktsikkerheden. At bære tunge paller og høje reoler, arbejde på travle steder og endda håndtere farligt gods er højrisiko hverdagsaktiviteter i lagerarbejde (f.eks. kemikalier).
Anmod om en demo
Behov for flere oplysninger?
Løsninger
