MRP Software Manufacturing Ressourceplanlægning

Vores avancerede MRP -software er en del af vores fulde pakke af ERP-løsninger. Manufacturing Resource Planning Modules er designet til at håndtere diskrete og procesfremstillingskrav.

Dette inkluderer Job Shop, gentagne, Make-to-Order, Engineer-to-Order, Make-to-Stock og Process miljøer.
R4-produktionsmoduler understøtter virksomheder med fuld prognoser og kapacitetsplanlægning.

Anmod om en demo

Læs vores anmeldelser

ROYAL 4'S MRP-SOFTWARE

R4 reagerer let på dine forretningskrav med moduler, der er nødvendige for at køre din drift. Kernen i produktionsoperationerne er et Manufacturing Design (BOM) -modul og et PAC-modul (Production Activity Planning). Produktstrukturen fungerer som et centralt lager for alle samlings- og komponentforhold, og processen (routing) identificerer alle fremstillingstrin. R4-planlægningsmodulerne gør det muligt for en virksomhed at planlægge langtidsproduktionsbehov (MPS), der dækker ressourcebehov (CRP) og kortvarige materialebehov (MRP). Master Production Scheduling (MPS) beskæftiger sig med produkter på første og andet niveau; Material Requirements Planning (MRP Software) giver produktions- og indkøbsafdelinger de oplysninger, der er nødvendige for at opretholde en jævn strøm af materialer og forsyninger. R4's produktions- og planlægningsmoduler hjælper din virksomhed med at:

Metraflex

“Metraflex har været en succesrig forretningspartner med Royal 4 i over 18 år. WISE og R4 ERP -systemet har øget vores effektivitet umådeligt. I alle disse år har Royal 4 reageret hurtigt og effektivt på alle vores problemer og har fulgt med de nyeste supply chain -teknologier. ”

PROCO Products, Inc.

”Desuden var vi, mens vi var klar over andre systemer, der kunne håndtere vores krav, overbevist af Royal 4's bestræbelser på at oprette og implementere et testsystem, der brugte vores data om, at de havde den rigtige løsning. Royal 4s teknologi, support og engagement i at være fremragende er uden sidestykke. ”

Ace Relocation Systems, Inc

"Vores beslutning var baseret på Royal 4's 4. generations databaseplatform og evnen til at håndtere vores unikke forretningsprocesser, herunder men ikke begrænset til: Komplet hvælvshåndtering, kommerciel projektsporing, online kundeadgang og kunde- og ekspeditionsopgave til ERP -integration."

INDSTILL OTABARE MÅL

MPS-modulet bruges til at projicere langsigtede ressourcekrav, beregne belastninger på arbejdscentre, teste gennemførligheden af produktionsplanerne og bestemme fremtidige arbejdscentres udnyttelse. MPS arbejder med enkelt- og to-niveau styklister og integreres med MRP til detaljeret materialeplanlægning. MPS-modulet hjælper en virksomhed med at:

Forøg produktionseffektiviteten.
Match virksomhedens strategi med produktion og marketing.
Udvikl realistiske "til rådighed" og "tilgængelige løfter" -mængder.
Optimer frigivelse af arbejdsordre og PO-timing

ØGE EFFEKTIVITETER

MRP beregner kravene til både komponentunderenhederne såvel som de færdige montager. Oplysninger fra salgsordrer og salgsprognoser interagerer med IM-, PO- og PAC-modulerne for at producere en tidsfaset materialebehovsplan. Disse tidsfasede planer bruger uendelig baglæns planlægningslogik til at nå frem til kravdatoerne for ubegrænsede planlægningshorisonter.

Forbedret kundeservice.
Nedsatte lagerniveauer.
Øget produktivitet og samtidig reducere omkostningerne.
Forbedret styring.

FORBEDR KVALITET

Arbejdsordrer kan oprettes ved hjælp af standarderne for fremstillingsdesignmodul. Udskriv dem for at give nøjagtig dokumentation på butiksgulvet, samtidig med at papirstrømmen forenkles. Spor omkostninger ved at indtaste tid og materialer på et job efter jobbasis; afvigelse fra standarder måles for materialehastighed og effektivitet, arbejdskraft og effektivitet og anvendt byrde.

Forbedret kvalitet.
Forbedret kundetilfredshed.
Forbedret lagerkontrol
Forbedret omkostning

ERP MRP SOFTWAREMODULER AVANCEREDE FUNKTIONER

Royal 4 Manufacturing Resource Planning-moduler tilbyder omfattende funktionalitet på tværs af produktionen for at hjælpe dig med at levere produkter af højeste kvalitet, samtidig med at rentabiliteten bevares gennem effektiv og lavprisproduktion.

FREMSTILLINGSDESIGN - BOM

Dette er ingeniørmodulet i R4 og giver mulighed for indtastning og vedligeholdelse af styklisten, fremstillingsprocessen for færdige varer og komponenter og beregner produktomkostningerne. Fuld integration med alle de relevante moduler hjælper med at sikre fuldstændig produktintegritet i hele systemet. Definer de elementer, der udgør styklisten på flere niveauer for en vare med produktstrukturvedligeholdelse.

BM-modulet understøtter ubegrænsede niveauer af komponenter og processer. Standardoperationer inkluderer indvendig og udvendig behandling. Arbejdscentre defineres i form af kapacitet, medarbejdere, maskiner, udnyttelse, effektivitet, direkte arbejdskraft og omkostninger. Omkostningsoprulningsprogrammer kan udføres for individuelle varer eller alle varer, det muliggør analyse af resulterende omkostninger til materialer, arbejdskraft, maskiner, udvendige processer og overhead på en "Costed Bill of Materials Report."

PRODUKTION AKTIVITETSKONTROL

Arbejdet med lagerstyring og produktionsdesign sporer produktionsaktivitetsstyringsmodulet (PAC) produktionsaktiviteter fra udstedelse af arbejdsordrer til afslutning af job. Det omfatter butiksgulvskontrol, jobomkostninger og arbejdsindsatsfunktioner. Arbejdsordrer kunne startes manuelt, udløses af make-to-order-miljøer eller oprettes af planlagte MRP-, DRP- eller MPS-ordrer.

R4 MRP - MATERIELLE KRAVPLANERING

R4's MRP-modul følger retningslinjerne fra APICS og er et komplet MRP-system, hvor MRP-teknologi med lukket kredsløb driver modulet til planlægning af R4-materialekrav. Oplysninger fra salgsordrer og salgsprognoser, interagerer med IM-, PO- og PAC-modulerne for at producere en tidsfaset plan for materialekrav. Disse tidsfasede planer bruger uendelig bagud planlægningslogik for at nå frem til kravene for ubegrænset planlægningshorisonter.

KAPACITETSHÅNDTERING

For at maksimere udnyttelsen af produktionsfaciliteter i produktionen skal den tilgængelige kapacitet for hver ressource være kendt og planlagt. R4-kapacitetsstyringsmodulet giver dig mulighed for at definere og vedligeholde ressourcekapacitet i tidsdrevne blokke. Ressourceregninger skal defineres og vedligeholdes for en vare eller en gruppe af varer. Produktionsplanlæggere kan generere grove kapacitetsplaner, ressourcebehovsplaner og nettokapacitetsplaner.

R4s CRP analyserer data fra butiksordrer, planlagte ordrer og faktiske ordrer for at forudsige, hvordan disse ordrer vil påvirke butikskolekapacitet fra arbejdscentre. Det hjælper med først at identificere flaskehalse og derefter hvordan man fjerner dem ved at bestemme arbejdsbyrden for hver arbejdsstation. Det giver dig mulighed for at køre hvad-hvis-scenarier, indtil du finder den optimale plan. Dette er et seriøst værktøj designet til at hjælpe produktionsoperationer med at køre så effektivt som muligt.

R4 DRP - DISTRIBUTION HJÆLPPLANLÆGNING

DRP-modul udfører kravplaner, drevet af lagerpolitikker og overfører krav gennem MPS- og MRP-modulerne til de leverende placeringer. DRP forsøger at afbalancere varebeholdningerne og imødekomme behovene på de forskellige faciliteter ved at generere genforsyningsordrer til køb af produkter fra andre anlæg eller produktionssteder.

R4 MPS - Planlægning af masterproduktion

R4-masterproduktionsplanlægningsmodulet (MPS) giver tidsfasede efterspørgsel og produktionsplanlægningsoplysninger og hjælper dig med at etablere en vital strategisk forbindelse mellem virksomhedsplanlægning og faktisk produktionskapacitet. Sporing af den faktiske produktion i forhold til prognosen giver dig mulighed for at udvikle realistiske "til rådighed" og "tilgængelige-til-løfte" -mængder og optimere frigivelse af arbejdsordre og PO-tidsmængder. Brugerdefinerede planlægningshorisonter, tidshegn, tidsbokse og følsomhedsfiltre gør det muligt at præsentere information på en mere meningsfuld måde.

Anmod om en demo